新技术的发展导致工业批量生产的完善。一个很好的例子是用于刹车片背板生产的液压机。液压机是一种机械设备，它利用流体（通常是液压油）的流动来产生施加压力以压缩不同种类的材料。设备的应用很多，可用于成型，冲压，锻造和金属成型。
在这篇简短的文章中，我们将介绍刹车片生产机器。具体来说，我们将讨论新开发的自动化设备相对于传统自动化设备的优势。
关于刹车片背板
当涉及金属成型时，液压机可以是机械压力机的一种更有效的工具。该机械可以加工坚硬的材料，形成更复杂的形状。液压机也可用于有效地生产制动衬块背板。自动刹车片由衬板和摩擦材料组成，表面上装有轮缸。制动衬块垫板的主要功能是将整个制动系统保持在一起，从而使其能够正确运行。
刹车片垫板：传统生产
传统的液压机由一组缸，冲头，液压管和模具组成。机械操作员需要在下模上进料或定位材料。此时，工人必须确保正确的库存位置，然后启动压制周期。
刹车片生产机器的传统模型占据了工厂的大部分区域。制造需要由多台冲床和四个工位在四个模具中的模具组成的生产线。机器占用的巨大空间使有效组织生产过程变得更加困难。
此外，管理四种工具要求雇用更高的劳动力。制造商需要找到有能力的手来处理刹车片背板的生产过程。在这些方面，工厂需要承担所有相关的成本和风险。
刹车片垫板：自动生产的优势
在液压机制造中众所周知的名称是Dekuma。在这里，我们将看看他们新颖的自动刹车片生产机器，该机器是与Cosmos Machinery合资建立的。
自动化设备由保护压力机的焊接框架结构和用于加工的四个机械臂组成。在基地，操作员将原材料放入旋转式装载设备中，并在卸载区域拾取最终产品。在机器的顶部，有油冷却器和电动机。
现在，与经典产品相比，自动化生产有哪些优势？首先，刹车片背板自动机使用单框架液压机代替冲头生产线。通过在一个模具中设置四个工位模具，机械所占空间大大减少（仅需要4.6×2.8米）。
此外，生产效率可以达到14件/分钟，这相当于传统冲压机的效率。此外，当所有部件都装在一个单元中时，压力机只需要一名工人就可以在装卸设备上处理背板。通过这种方法，不仅提高了生产率，而且还提高了工作人员的安全性，不需要接触危险的压制区域。
第三个关键方面与节能有关。与传统设计的液压机相比，自动版本可实现30-50％的节能效果。另外，自动压力机马达可以确保在空闲时间的低消耗水平。与嘈杂的旧式感应发动机相比，新一代电动机发出的噪音低。
结论
这些是自动化刹车片背板生产比传统的主要优点。我们强烈建议您的企业依靠尖端技术和可靠的供应商。
Dekuma是橡胶，塑料和金属加工技术的领先提供商之一。该公司成立于2004年，致力于为客户提供整套解决方案，以实施橡胶注射成型机，挤出生产线和液压机。
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