原标题：MoWork汽车行业工业互联网平台正式发布
2021年1月20日下午,深圳市伟博思技术有限公司举行线上发布会,正式发布了汽车行业工业互联网数字化建设方案。
会议邀请了汽车整车制造、汽车零部件配套行业的优秀企业代表和行业专家,行业合作伙伴,以及投融资机构和媒体代表参加了本次线上发布会。
MoWork开发者历时三年,基于分布式云架构体系开发的数字化运营、数字化交付、数字化工厂和数字化运维四大平台(IT信息化技术),并集合汽车行业严谨规范、先进的工程开发体系(OT运营技术),为汽车产业提供全方位的数字化建设解决方案。解决企业以往的信息化孤岛难题,实现汽车全产业链的互联互通。汽车产业工业互联网大协同时代即将到来,这将是汽车产业的一次历史性大变革。
MoWork开发者,为与会嘉宾展示了汽车行业的四个数字化应用场景。
一、“数字化运营”场景
MoWork团队作为企业数字化建设的专业“包工头”,可以快速为汽车产业链内的企业,在云端建设数字化办公室,将参与汽车工程开发和工程管理人员,及其相关WBS工作数字化在云端。互联网技术打破了企业内外协同的边界限制,在Anytime(任何时间)和 Anywhere(任何地点)链接在一起。
二、“数字化交付”场景
基于汽车产业严谨的工程开发和生产制造体系,引入IATF16949管理体系、APQP工具等,为汽车行业B端用户部署互联互通的“数字化工程交付”应用场景。从车型项目立项、开发、造型、方案评审到车型各阶段工程评审;从零部件定点、到下发设计任务书、样件提供、过程整改、OTS认可、再到PPAP认可,覆盖车辆各阶段评审和各阶段试验验证,一直到模检夹工装的验收和交付全过程。实现汽车开发全过程的互联网工程数字化服务,并可以无缝接入零部件一级二级供应商的工程开发平台,实现汽车产业链工程数据的互联互通。
三、“数字化工厂”场景
数据孪生一个真实的汽车制造冲压、焊装、涂装、总装车间,平台集合了ERP、MES、APS 等工业软件功能,可以轻松接入各种IoT数据采集和简单二维码数据导入,车间视频数据也可以接入平台。数字化工厂建设的意义:
协同模检夹工装厂商,共同为整车、一级和二级供应商完成One Piece Flow产线数字化规划,和产线数字化PPAP。
云工厂,实现云排产、计划、监控和可视化管理,通过对“人、机、料、法、环”的过程数字化,完善内部IATF16949体系的数据化建设,提升效率和过程TQCS的控制能力,企业管理者可以随时、随地浏览工厂的生产情况。
通过分布式云架构,主机厂也可以进入零部件供应商和工装企业的云工厂,浏览在研项目的开发和生产情况,极大减轻了车厂SQE工程师的工作强度和旅差之苦,有效控制工程开发过程,提升产业链厂商之间的信任度。
四、“数字化运维”应用场景
工装是整车厂的资产,这些资产大多在远程异地的零部件企业使用。为有效管理工装(模具、检具、夹具、自动化设备等)的量产使用和维护,建立一个云端工装维护平台,实现汽车工装日常管理维护的数字化。
在会议交流互动环节,参与会议的企业专家代表,就数字化建设在企业运营和生产管理上的应用,结合各自企业实际,进行了广泛热烈的交流。
在移动互联和大数据大背景下,制造企业将从信息化升级到数字化运营的崭新时代,将从企业内部运营进入到产业链大协同运作的崭新时代。数据作为生产要素之一,将成为企业新的强大驱动力,为企业和产业链的高效、高质量的运作赋予新动能,为企业更加高效、高质量的工程服务能力赋能,为最大程度提升客户的信任度赋能。
中国汽车制造企业将迎来数字化时代再次辉煌的灿烂曙光。
MoWork团队作为企业数字化建设的专业建设者,将竭诚为汽车行业的提供专业高效的服务。
正在部署的建筑工程行业、OEM电子行业,近期也将陆续正式发布。
