原标题：精锐视觉：将2小时的产品检测变为15分钟 来源：原创
精锐视觉的诞生要从一纸调令说起……
2014年，工作于北京中科院自动化所的孔庆杰接到人事调动安排：前往东莞任自动化所东莞研究院副院长一职，对当地制造业转型升级进行指导。而在过程中，随着逐渐深入产线了解，孔庆杰发现了当地工业生产替代人工的方面的需求日益迫切，尤其是在产品的质量检测方面。
东莞当地3C产业发达，芯片、电脑配件等制造业对精度准度要求较高，但在当时，很多工厂仍采用人工检测手段对产品进行质量抽检，效率和精准度数据都不是十分理想。
本文图片来源于图虫网，经授权使用据孔庆杰回忆：“当时有一家电脑支架制造厂商，采用人工检测的理由很简单，当时市面上并没有一款微米级的质量检测产品出现。而一个电脑支架需要测量量达数百个，人工检测一个支架的全部数据所用时间需要两小时。雇佣大量人力来对产品进行检测显然不现实，于是工厂不得不进行抽检，导致最终产品质量难以保障。”
瞄准当地产业需求，孔庆杰以人工替代为核心出发点，于2017年与导师、师弟合伙创办了精锐视觉智能科技（深圳）有限公司。
精锐视觉产品可分为三个板块：三维高精度视觉检测系统、智能视觉巡检机器人系统、以及外观缺陷智能视觉检测系统。
据介绍，精锐视觉的三维高精度视觉检测系统与外观缺陷智能视觉检测系统主打高精度测量，3C产业质量检测精度已达微米级（0.001mm），目前行业中大多数检测精度仍维持在0.01mm级。孔庆杰介绍到：“精度的提升并非仅仅是摄像头的提升，而是从图像采集到识别、处理、算法、硬件的多方技术突破带来的。微米级的检测在芯片制造领域有着重要应用，市场应用也有了方向与保障。”
本文图片来源于图虫网，经授权使用此外，精锐视觉的智能视觉巡检机器人系统则围绕工业生产环境监测展开，同样以人工替代为思路，对工业生产中的人类监测有风险或难以实时监控的场景，如发电厂煤仓间输煤皮带异常状况监测，钢铁厂原料输送区输煤皮带异常状况监测，煤矿矿井的危险气体浓度监测，化工厂设备危险气体、液体泄露监测等利用轨道机器人来进行检测。
据了解，智能视觉巡检机器人系统主要切入行业头部企业或国企、央企，目前已经服务于宝钢集团、华能发电厂以及煤矿港口等企业或场景。
孔庆杰介绍到：“智能视觉巡检机器人系统主要行业价值在于利用硬件与算法结合，为‘人、机、料、法、环’中的‘环’作出保障，帮助企业进一步实现安全生产。”国企央企一方面社会责任更重，对生产安全问题重视更严格，另一方面对技术背景要求也较高，团队骨干大多来自中科院自动化所和上海交通大学的精锐视觉优势明显，超40人团队超半数为技术人员，也因此精锐视觉能在这片市场中有着更好的发展。
本文图片来源于精锐视觉，经授权使用据了解，智能视觉巡检机器人系统部署方式为轨道部署，产品标准化程度高，每公里部署价格不高。精锐视觉结合市场占有优势，推出机器人子系统，如发电领域，开发了运煤皮带堵煤检测视觉机器人，并拟定部署于已有客户生产环节中，进一步服务工业生产场景。据悉，精锐视觉已获得24项发明专利、5项实用新型专利、22项软件著作权等知识产权，入选胡润百富“中国最具投资价值新星企业深圳50强”。
精锐视觉下一步企业发展主要围绕两个方面来做，一方面纵向为企业提供更深入的工业视觉服务，深入挖掘企业需求；另一方面，精锐视觉也打算通过头部行业的市场对行业的影响力在将来向下辐射，为更多企业提供优质的产品与服务。
据悉，精锐视觉2020年营收达数千万人民币，较上一年增长约100%，预计2021年实现盈利，并通过与资本结合继续推进市场。此前精锐视觉于2017年底完成数千万Pre-A轮融资，梅花天使、同创伟业、宏石铄金三方共同投资；2018年9月21日宣布完成4500万元A轮融资由架桥资本领投，同创伟业跟投。
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