原标题：技术换代、国产替代，青岛“海湾化学”发展启示录
66这个数字，和青岛海湾化学有限公司（下称海湾化学）有着奇妙的联系。2013年，位于青岛市四流南路66号的老厂区全面停产，海湾化学搬迁至西海岸新区董家口经济区港丰路66号。
在迁址后的第8年，这个青岛市的老牌国企由物理迁移正发生着神奇的“化学反应”。
如同在过去十年间，每个行业存活下来的优质企业，几乎都走出了一条由硬件迭代、技术创新、商业模式探索编织成的上升曲线，海湾化学同样经历了这场从外在形象到内在肌理的变革。
过去的一年中，疫情让化工产业链中供产研销各个环节都带来一定负面影响，但2020年海湾化学却实现逆势上行，完成营业收入60.5亿元，聚氯乙烯产能稳居国内乙烯法聚氯乙烯产能第一。2020年职工人均年收入达到13.28万元，比2019年增长8%。
按照规划，海湾化学2021年要实现百亿元营业收入的跨越。
从物理迁移到“化学”变化
相对于数据的平面感，置身于海湾化学的厂区中，更能直观感受到企业的变化。
空中盘根交错着银色的管廊贯穿园区，一直延伸到10公里外的董家口港液体化工码头。高耸的现代化化学装置，即便把它们放在全球维度对比，也丝毫不落伍。在采访过程中，可以感受到海湾化学对客户服务、技术创新、市场嗅觉的深度探索。
它们共同构成这家国有化工企业强势崛起的密码。
青岛海湾化学的前身，是上世纪五十年代成立的青岛化工厂。1999年，青岛化工厂完成改制，注册成立青岛海晶化工集团有限公司，在此后连续10余年时间里，海晶化工保持着年销售收入30%的增长速度。
2010年，青岛化工行业“遇见”了一个全新的历史节点。青岛启动“环湾保护、拥湾发展”战略，海晶化工按照青岛市对老城区企业实施环保搬迁的战略部署，启动环保搬迁。2013年，随着老厂区全面停产，从海晶化工“变身”海湾化学，企业通过搬迁实现了凤凰涅槃。
搬迁之后，海湾化学首先淘汰了电石法聚氯乙烯高耗能、高排放的生产工艺与产能，先后引进了英国英力士、德国TGE、美国德希尼布石伟、日本氯工程等一批世界领先的工艺技术与装备，彻底摆脱了高投入、高消耗、低效益、低产出的发展轨迹。
海湾化学相关负责人表示：“1986年，烧碱车间最老的石墨电解槽，生产2.5万吨烧碱需要119只电解槽。电解槽设备半年需要维修一次，且大部分工作依靠人工。而搬迁之后的氯碱装置，一台电解槽的产能是3.25万吨，相当于产能提高了180倍，4年～5年时间不需要维修，极大减轻了工人负担与用工成本，海湾化学从一个传统化工企业逐渐走向技术和资本密集型企业。”
2015年起，海湾化学以“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念为引领，开启了寻标对标国际一流化工企业的追梦之旅。
依靠自身实力，海湾化学布局化工原材料的上下游产业链，增强抵御风险的能力。以乙烯、苯乙烯、苯及后续丙烯、双酚A等为原料，持续推动产业链向新材料领域拓展延伸。环氧氯丙烷、聚碳酸酯、环氧丙烷等诸多双酚A下游产品也由规划论证提上建设日程。
2020年12月12日，海湾化学氯乙烯二期氧氯化装置成功投产，宣告海湾化学二期项目全部投产。企业聚乙烯、聚氯乙烯均达到年产80万吨的能力，其中乙烯法聚氯乙烯产能稳居国内第一，奠定了海湾化学在该产品领域的行业龙头地位。
高端材料的国产替代
在延伸化工产业链的过程中，海湾化学以核心技术打开高端产品市场，加速高端化工材料的国产替代化。
关于中国的制造企业和欧洲的制造装备企业之间的恩怨纠葛，在中国的产业界上演了几十年，尤其在化工这样一个西方技术一直处于绝对领先位置的行业。
在老城区企业搬迁过程中，力图通过搬迁迭代升级的海湾化学引进了英力士的聚氯乙烯生产技术。英力士是欧洲的老牌企业，在化工设备装置方面具有得天独厚的优势。与欧洲其他制造装备企业一样，英士力对自己的产品性能有着极度的自信。
海湾化学在产品生产过程中发现该装置生产出来的产品在下游使用时色彩偏黄。而英士力技术团队认为颜色并非产品品质问题，让下游企业自行通过生产环节改进来解决。双方的分歧主要在于西方喜欢这种色系，而中国消费者喜欢纯白色产品。虽然不影响品质，但会不利于市场推广。
正值疫情笼罩全球期间，欧洲技术专家来不了中国，海湾化学借此时机自力更生进行技术创新。企业技术团队加班加点，把技术难点全部攻克，产出了符合中国人审美需要的白色产品。同时也省掉了请外国专家来进行技术改进的高昂成本，既能引进技术又能消化技术。
在这一过程中，海湾化学的产品品质起到了至关重要的作用，乙烯法替代电石法生产聚氯乙烯，带来了品质和产能的双提升。相对于99.9%纯度的业界行规，海湾化学聚氯乙烯的纯度可以达到99.99%，改变了国内高端聚氯乙烯市场一直由国外几家知名品牌所主导的局面。
海湾化学技术部部长张清亮介绍，海湾化学生产的聚氯乙烯产品在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品、PVC弹性体、塑料合金等高端领域都有应用，可以完全替代同类进口产品。
上海某家塑胶公司的玩具膜生产之前全部采用进口材料，自从用了海湾化学生产的聚氯乙烯后，替代之前的进口材料，生产成本和物流成本大幅降低。
虽然得到市场认可，但由于产能有限，聚氯乙烯供不应求。
“以前由于产能不足，一些客户订购了海湾化学的聚氯乙烯，还需要再进口一些作为补充，他们常常抱怨货源太紧张了，希望多增加供货量。”海湾化学销售部部长刘磊表示，为满足不断增长的订单需求，聚氯乙烯二期项目自“上阵”起就一直满负荷运行。供货量加大后，类似上海塑胶公司的多家下游客户的货源紧张问题得以缓解。
目前，聚氯乙烯二期项目可实现年增加销售收入30亿元，利税3亿元以上。向聚氯乙烯高端市场扩围，让海湾化学进一步跻身于产业链的上游，也为高端化工材料的国产替代化提供了有益经验。
倍增发展的百亿梦想
在中国的化工行业，大体上有三种企业发展模式：第一种是通过高密度的技术研发，打破部分产品的国外技术垄断，实现国内市场的替代，比如万华化学。第二种是生产基础应用的化学原料，比如烧碱、盐酸等，在造纸、印染、化纤等领域使用，国内很多传统化工企业都“滞留”在这个阶段。第三种是打造完整的产业链，从原料到后期的应用全线跟进，建立完整的产业链条，走综合利用道路，比如海湾化学。而美国、日本等化工先进国家的企业巨头也多选择第三条路径。
产业链、供应链的核心在于流程体系的紧凑和高效。海湾化学自身实行产业链的发展模式，也将先进经验应用到与上下游客户的合作中，与用户相互赋能支持。
2020年8月10日，海湾化学双酚A项目开工，投资20亿元，占地378亩。这是山东省的重大项目，也是海湾集团又一个高端化工项目，是企业延伸化工产业链，提高核心竞争力的示范项目。2021年，同样将会是海湾化学的项目建设年，聚苯乙烯、氯化氢及废盐综合利用项目年内投产；双酚 A、供汽项目年内进入设备安装；环氧氯丙烷年内完成土建施工。
“2021年，通过高端项目的建设推进，海湾化学的产业链条将更加完善。”张清亮介绍，双酚A下游产品主要是环氧树脂，主要应用于高端制造领域，以及芯片、军事、航空和家电制造等行业。而环氧树脂的另一项原料环氧氯丙烷项目也正在如火如荼地建设当中，投产之后，海湾化学原本的产品链将更加完善，更有利于向高端延伸。
“聚苯乙烯同样是高端化工产品的原料，例如冰箱抽屉、内胆，空调的外壳等等，产品用处非常广泛，这也将是海湾化学2021年重点打造的项目。”张清亮介绍说，由于聚苯乙烯的技术性更加复杂，目前主要依赖于进口，而海湾化学目前所生产的产品无论是质量、效率还是稳定性均可以跟国际高质量产品相媲美，有望为更多下游企业降低生产成本以及物流成本。
随着多个项目落地，海湾化学产业链条将得以进一步延伸，上游原料逐渐实现自给自足，由此形成产业闭环，在降低成本和费用，抵御行业风险的同时，也增强了企业的核心竞争力。
在“十四五”规划的起步之年，海湾化学开启了“百亿梦想”，提出2021年营业收入跨越百亿的目标。从60.5亿元到跨越百亿，营收倍增的背后是产能的扩容，价值的倍增。在预期中，2022年海湾化学销售收入将达到140亿元，2025年将达到210亿元，未来几年进入倍增式的快速成长通道。与此同时，他们继续瞄准高端市场，扩大聚氯乙烯、烧碱、 偏硅等高端市场占有率，确保在两年内实现替代国外高端化工原材料产品的目标。
在新兴产业如雨后春笋般崛起的当下，传统产业如何才能实现“不传统发展”，海湾化学的“百亿梦想”或能带来一些启示。
