原标题：蓝炬星AIoT高端集成灶| 智能智造小镇，先进智能化铸造
自“中国制造2025”战略提出以来，我国开展了各项智能制造标准化工作，工信部、国标委联合发布了《国家智能制造标准体系建设指南》，提出了智能制造标准体系。智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，特别是集成灶行业，已经引发了广泛得关注，蓝炬星将这一切作为推动智能制造的切入口和突破口，打造出了标杆性的智能工厂。
前瞻战略领先智能化生产
浙江蓝炬星电器有限公司自2009年成立以来，一直坚持生产与研发并重，科技创新作为企业的生命线，不断提升自身产品竞争力与科研力度，建立了首家“智能智造小镇”，更是目前国内最大的集成灶生产企业之一。蓝炬星推崇数据化管理，智能化生产，先进的制造工艺、标准化的质量体系一直为人称道。
工欲善其事，必先利其器。作为集成灶行业的领先者，蓝炬星对智能化、工业化、信息化有着清晰的前瞻性认识，高度重视先进技术的应用，同时根据国家科技战略政策，将智能制造纳入公司战略，积极探索完成公司长远战略目标。
智能建造全过程智能管控
蓝炬星拥有国内领先的智能五金工厂，被评定为绍兴市智能制造示范车间，其领先的机器人自动焊接线、自动化组焊工艺，拥有关键零部件的激光切割等设备，不仅实现了集成灶的模块化设计+自动化焊接，更有效的保证了焊缝的高质量，提升了产品质量和生产效率。
智能化的五金工厂富含专业性极强的系统，例如智能冲压系统，在冲压工序制造出的部件被送入焊接工序。将一个个冲压件组装起来，形成立体的集成灶结构，追求的是精度、强度。更有板材高精度折弯系统、型材极光及锯切下料设备等先进的智能化装备和加工系统，达到生产自动化、标准化、智能化，践行制造行业的高标准，真正实现“品质高于一切”。
智造升级提高产业核心竞争力
目前车间生产多款型号的集成灶，包括蓝炬星AIoT高端集成灶，像周迅·2号plus、周迅·R6系列。一台合格出厂的集成灶要经过冲压加工、焊接组装、在总装线上多次调试，抽样质检、完整包装等一系列的严格检验，才能将一台被认可的集成灶送到消费者手中
蓝炬星全面集成了公司技术、研发、生产、质检、供应、销售、售后等全方位一站式的业务服务，对工厂进行科学化、规范化管理，持续推动工厂各项工序的改进与提升。蓝炬星还通过企业数据治理，搭建企业数据标准和架构，使数据成为企业核心资产，提高集成灶品质和效率，实现数据的深度开发利用，支持公司的高效运营，成为行业的核心竞争力。
品质建设的未来就是智能建设的未来，在新的环境下，蓝炬星将继续保持初心，坚持技术创新、提高朱能花水平，提升信息化建设，在竞争中加速，在智能化的道路上持续发力。
