为落实中央关于推动工业互联网加快发展的决策部署，完善工业互联网生态体系建设，加快基础设施建设，加强核心技术攻关，推进实体经济转型，与产业界各方携手推动工业互联网及其平台体系在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新，培植壮大经济发展新动能，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开，中国工信出版传媒集团旗下工联网联合中国工业互联网研究院共同推出“工业互联网平台系列访谈”。
工业富联首席数据官、科技服务事业群总经理
刘宗长
伴随着新一轮技术革命的到来，疫情推动传统行业加速向线上迁徙，工业互联网与5G、人工智能、大数据等新一代信息技术深度融合正在为实体经济注入源源不断的新动能。
工业互联网带来哪些机遇和挑战？工业互联网下一阶段的发展重点是什么？为进一步了解工业互联网平台的行业进展，中国工信出版传媒集团·工联网记者采访了富士康工业互联网股份有限公司首席数据官、科技服务事业群总经理刘宗长。
工业互联网正处于爬坡迈坎的关键期
我国高度重视工业互联网的发展，政府工作报告连续五年强调要发展工业互联网。今年更是提出，要加快发展工业互联网，培育壮大集成电路、人工智能等数字产业，提升关键软硬件技术创新和供给能力。“在这一表述中，我们认为‘关键’二字的加入是最值得关注的。” 刘宗长说，“这一变化至少反映出两方面的现实，一是我国的工业互联网发展已经从探索起步向纵深迈进发展，工业互联网在新时期将肩负更加重要的历史使命；二是目前我国工业互联网仍面临着较大的困境，缺乏关键技术创新，‘卡脖子’问题亟待解决。”
工业互联网是我国制造业升级转型的关键推手。刘宗长表示，当前，我国工业互联网发展正处于一个爬坡迈坎的关键期，已从过去的技术探索和商业模式探索，正转变成一个真正的新产业。也就是说，工业互联网服务商在进行价值交付的同时，开始注重提升自身的服务效率。
“在我们看来，现在已有分化的迹象。制造企业率先布局工业互联网，诸如工业富联等企业，已和行业内其他企业在盈利能力、新服务构成等方面拉开差距。服务提供商也从最初的案例积累，到如今的考虑产品和交付效率。在细分行业和场景方面，已涌现一批产品能力很强的服务供应商。”刘宗长如是说。
“非数即死”成为制造企业的共识
在新基建发展形势下，5G、大数据等技术的突破给企业带来了多维度革新，不断激发上云上平台需求，“非数即死”成为制造企业的共识。尤其是后疫情时代，企业数字化转型需求愈发强烈，利用平台实现“提质、降本、增效”已经成为企业内生需求。同时，在碳中和背景下，工业互联网平台也成为制造业高质量、高标准发展的必要引擎，是践行“双碳”目标、推动可持续发展的重要设施。
工业互联网为企业数字化转型带来了百年难得的历史机遇，但同时，也面临着诸多挑战。刘宗长从市场、行业、平台等多方面对当前工业互联网所面临的挑战做出了总结。
一是市场教育工作任重道远。工业互联网平台建设是一项长周期、大投入的事业，但仍有不少企业把数字化转型、平台建设，简单地当成一个技术采购行为，对数字化转型的认知不足，缺少数字化人才、忽视顶层能力的设计等等，导致无法发挥工业互联网的真正价值；
二是行业差异大导致平台难以覆盖个性化需求。制造业企业对平台化管理、应用部署的接受度有待提高，工业软件虽多却还没有一款能广受青睐，难以满足广大企业，尤其是中小企业个性化、差异化的转型需求；
三是转型目标有误区，平台转型难。上云上平台虽已成制造业数字化转型的共识，但对于转型目标及路径存在误区，认为转型就是要实现智能化，忽视了标准化、精益化等基础能力建设，导致平台选择脱离企业实际；
四是存在试点陷阱问题。制造企业在前期探索中投入大量资金，虽未带来财务影响，但在内部做复制和大规模推广时遇到边际效益门槛。对服务商而言，更是深陷试点陷阱，前期做了大客户积累、定制化和标杆案例，但这些定制化案例并未变成标准化产品。平台存在的意义是优化边际效益和成本，但由于现有平台技术或规模未达到、商业模式不清晰，平台并未体现出预计的边际效益优势。
关于制造业如何突破试点陷阱问题，刘宗长着重提出了三方面的建议。第一，要制定系统化解决方案规划，规划好未来以价值为导向的业务发展蓝图；第二，在技术架构上尽可能采用平台化架构，聚焦具体业务和运营指标，采用速营项目和全员参与的模式。第三，对于技术服务商而言，要聚焦特定的场景，将产品标准化，提升交付效率，在行业上尽可能转向可配置化、SaaS化、云化部署。
工业富联改变世界先进制造格局
作为全球领先的智能制造及工业互联网整体解决方案供应商，工业富联的Fii Cloud工业互联网平台已连续四年被评为国家级双跨平台。据刘宗长介绍，目前，工业富联的服务已经覆盖10大行业，在集团内打造了10+座智慧工厂，建成5座世界级“灯塔工厂”，累计服务企业1300+家，不断赋能制造业数字化转型典型应用场景，完善数字基础设施建设，应用服务创新走深向实，助力工业企业效能收益稳步提升。
在电子行业，工业富联率先在深圳的SMT工厂开启数字化转型探索。通过信息化流程、自动化生产、平台化管理、数字化组织及持续的文化变革进行工厂的转型升级，最终使工厂的产线员工从318人减至28人，生产效率提升30%，库存周期降低15%，不仅实现了极致的降本增效和智造升级，还在2019年被世界经济论坛（WEF）评选为首批“灯塔工厂”，成功为工业富联树立了首座灯塔标杆。
历经传统制造、精密制造、智能制造，工业富联用近40年积累的技术和成绩改变了世界先进制造格局，也自我沉淀了一站式数字化转型服务能力，可为客户提供从咨询到落地，从基础工艺技术到开箱即用的产品方案等一站式服务，满足制造企业数字化升级各个层级的能力需求。
减碳应用将是工业应用的新潮玩家
谈及工业互联网未来的发展重点，刘宗长表示，下阶段，工业互联网将以构建多层次、全功能、强扩展的平台为主要趋势，以数据驱动业务、快速应用开发和企业智能决策为主要特色。其中，工业大数据平台将扮演更重要的角色。
此外，工业互联网人才的培养显得愈发重要，从现场到技术再到业务、组织等，人才的培养成为重中之重。据刘宗长介绍，为满足企业在数字化转型面临的数字化多元人才需求，工业富联设立灯塔学苑，为企业和个人提供全方位数字化转型知识赋能体系。
值得一提的是，刘宗长强调道：“紧随‘碳中和’趋势，减碳应用将会成为工业应用的新潮玩家，减碳管理平台也将会是一个很大的亮点。”
最后，刘宗长表示，工业富联的产品服务始终都是基于“智能制造+工业互联网”的核心技术构建的，并充分发挥布局数据全产业链的领先地位，携手生态伙伴不断拓展数据的采、传、存、用等全场景能力在跨行业、跨领域中的实际应用，帮助企业真正实现价值创新和可持续发展！
让我们一起来全方位、多维度探索工业互联网及其平台体系推动数字化转型的应用成果，倾听工业互联网落地的声音！
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