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身处地下几十米甚至几百米的煤矿矿井内，一旦发生紧急情况，应该如何与地面联系？
在固有的认知里，矿工只能使用固定电话。事实上，得益于5G技术的发展，如今在煤矿矿井下也可以与井上实时随地通话。作为国家首批智能化示范建设煤矿之一，中煤新集刘庄煤矿自2021年起就联合安徽联通，依托大数据、云计算、物联网等新一代信息通信技术，开启了煤矿建设的数字化变革之路。
刘庄煤矿位于安徽省阜阳市颍上县，在其地面调度室内，全景工作面大屏幕清晰地显示着井下采煤现场及设备运行状态的实时情况，工作人员无须下井就可以在调度室操控地下的采煤设备。
为实现更安全的煤矿生产环境，刘庄煤矿与安徽联通联合打造了一套全方位、现代化的指挥调度系统平台，不仅有即时语音、可视对讲等功能，而且地理位置清晰、信息传递及时。该平台以联通5G网络为依托，“5G下井”后，煤矿内所有系统均可联网，基于无线传感器、5G智能手机等终端，实现手机终端之间及调度管理员之间跨地域的集群对讲、音视频通话、地理位置上报、GIS地图定位、短消息通信、图片拍传等多媒体信息的互联互通。
传统煤矿井下网络环境复杂、线缆多、传输设备多、管理维护难，如何及时发现并处理潜在的风险隐患是个大难题。对此，刘庄煤矿部署了更便捷的5G高清摄像机，有针对性地满足移动化监控场景需求，通过5G和工业环网组成的高速网络，实时传输高清视频到边缘平台，自动识别皮带运输环节、探放水环节、工作人员活动行为等重点信息。在井下工业环网的末端，5G网络轻松“剪”掉了通信线缆，设备能够以无线方式“轻装上阵”，方便移动，大大减少了井下通信线缆铺设、维护、排障工作量。
一谈起智能化建设带来的新变化，刘庄煤矿的工人提到最多的就是工作强度降低、安全性增加，喜悦之情溢于言表。以往，作为煤矿生产中最关键也最复杂的环节，综采综掘工作面需要多人操控。“5G下井”后，采煤机运行更顺畅，自动化技术更完善，采煤效率提高的同时，更多井下工人解放了双手，作业安全性也大幅提升。
井下变电所、水泵房也建成了5G﹢智能巡检机器人系统，解决了人工错检、漏检等问题，大大降低了人工巡检成本。辅助运输作为煤矿井下运输系统的重要组成部分，对煤矿生产安全及生产效率提升有重要影响。应用5G后，井下主要运输巷道建成了5G﹢单轨吊无人驾驶系统，其UWB精确定位、AI环境感知、行为控制、远程视频传输等智能化功能，能够实现车辆井上智能调度和井下无人驾驶。据矿方测算，相比传统的单轨吊系统，5G﹢单轨吊无人驾驶系统可减少风险点与隐患近10个，提高运输效率达30%以上。
在5G的加持下，传统煤矿焕发出智慧生机。下一步，安徽联通将深入探索建设智慧矿山设备故障预判、5G﹢VR、智能安全生产管理等方面的智慧应用，以5G为引擎，助推智慧矿山建设。
