注射成型是一种工业过程，通常用于制造从塑料玩具和珠宝到汽车车身部件，容器，水瓶和电话盒的物质。我们在日常生活中使用的大部分塑料零件都是注塑成型的。制造大量均匀的塑料零件是一个快速的过程。利用注射成型可获得的形状和尺寸的弹性可靠地拓宽了塑料设计的范围，并且由于设计自由度和重量轻而允许相当大地替代传统材料。
快速模具工业中注射成型的好处
：快速注射成型工艺具有其他原型技术所没有的各种优势。1。
强度
通过可制造性设计（可确保最佳的喷射角度和相同的壁厚），可将熔融树脂以较高的压力注入模腔。它确保了零件没有孔，因此最终材料的质量是绝对最好的。关于使用细线或粉末并将它们烧结在一起的3D打印，这是不言而喻的，最终结果是最终的材料可能具有孔或不间断的区域。
2.表面处理
成型零件的表面光洁度取决于模具的标准。通常通过CNC铣削然后进行一些精加工操作来制造型腔。它们之间最常见的是抛光。此外，为了锐化型腔的内角，使用了EDM切割。最终的表面光洁度通常小到Ra 0.8 mcm。
3.极高的精度
与其他原型技术相比，注塑成型具有更高的精度。例如，3D打印将产生IT9，而快速注塑成型仅受成型精度的限制，成型精度可能会高达IT7。
4.几乎零物料浪费
大多数原型技术根本不会考虑任何材料。进行单位数批量生产后可以吗？但是有些产品需要在现场条件下进行广泛的测试。例如，医疗原型，他们的最后测试阶段包括将商品分发给购物者进行生活方式测试。这意味着您将需要成百上千的测试人员，并且丢失大约50％的空白材料或更多的材料，将使您付出大量的代价。然后，RIM仅将指定量的塑料注入型腔，从而将废料运到最少。
5.模具通常用于大量生产
当您制造较少数量的零件时，大多数原型制作过程都会精通。例如，硅树脂浇铸对于大约十五个零件是可行的。然后，铸造形式变得越来越糟，您需要制造一种新的形式。快速注塑模具虽然不像保守模具那么坚硬，但与大多数原型制造工艺相比，它们仍能承受更多的运行。它们中最简单的可以在过度磨损之前制造超过1lacs的零件。6。
普遍性
如果使用不同的塑料，则3D打印将需要对整个系统进行大量修改。您将需要使用空白材料更改容器，并更改设置，以准备使用其他塑料打印等效的零件。在最坏的情况下，您将需要不同的设备。
7.效率
如果将原型方法与量产进行比较，它的效率不是很高。一个零件将比同等零件加工更长的时间。当大量生产时，仅是因为毛坯位于最终零件附近，而机器的零件少了。RIM技术在所有相反的原型制造技术之间的时间间隔较短，因此，批次越大，该技术就变得越发可行。
在最终注塑件中引起气泡的问题：
在注塑成型中昂贵的一个小问题正在冒泡，我们知道时间就是金钱。产生气泡的原因有两个：真空空隙或气穴。这两种情况都是由于与气流有关的问题而发生
如果您想区分真空空隙或气穴，可以使用简单的热测试。您只需要使用小型打火机或热风枪，加热带有气泡的零件的侧面，直到其开始融化。如果气泡破裂，则为真空空隙；另一方面，如果气泡扩大，则表明有气袋。
