原标题：旭阳集团：以技改技措提效，藉专有技术发力
近期，旭阳集团(1907.HK)组织对集团技改项目进行了一次阶段性系统评估。通过结合立项报告对项目方案、效果、进度、资金等全方位的梳理，经专家组对技改后装置指标数据、运行情况、技术优化、性能提升以及降本增效等情况的深入考察，表明在旭阳各园区和公司实施的技改项目圆满达到了预期成效，形成了一系列专有技术成果，使集团技术创新的整体实力、能力、效益、行业领先度，对企业全面高质量发展的贡献率，大幅提升到一个新的水平，迈上了新的高度。
开展技改技措，实现挖潜升级增盈利
旭阳集团坚持以装置对标找差距、以工艺查定找原因、以技术改造脱瓶颈，紧密结合现有装置开展工艺优化、节能降耗、安全环保、扩能改造，依靠技术手段、技术措施、技术进步深化挖潜、升级、降本、增效，有效保障和促进了装置效能、生产效率、产品质量及服务水平持续提升。
据不完全统计，旭阳集团在过去的十年，也就是旭阳“四五”“五五”两个五年规划期间，技改总投资17.7亿元，实施技改项目477项，产生经济效益4.4亿元。特别是围绕环保、节能、工艺及装置扩能等方面集中实施一批技改技措，效果尤为显著。
投资10.5亿元实施环保技改项目140项，减排二氧化硫9002吨/年，减排氮氧化物 7119吨/年，减排颗粒物1909吨/年，减排二氧化碳18万吨/年，实现了超低排放，部分达到超超低排放标准，行业领先。
投资2.8亿元实施工艺优化节能技改项目93项，节电2941万度/年，节蒸汽24万吨/年，节煤12万吨/年，节水103万吨/年，节煤气103万立方米/年，降低了各主要能源介质消耗。
投资3294万元实施若干装置扩能技改项目，取得扩产、提质、降本、增盈等多重效益。以投资1600多万元实施的旭阳沧州园区年产10万吨己内酰胺一期装置扩能至年产15万吨项目为例，通过引入新技术、新材料、新设备，结合产品的差别化生产和部分设备、设施优化改造，提升产能50%，年增效益6152万元，实现了工艺技术明显优化、生产成本大幅降低、产品质量显著提高。
开发专有技术，强化差异化竞争优势
旭阳集团持续推进和深化全员创新、全面创新、系统创新、协同创新，建立了“集团总工程师及集团生产技术部-各园区工程技术研究中心/技术创新中心-各生产公司生产技术部”三级研发创新体系，形成了创意、小试、中试、产业化、工程设计全研发产业链，重点围绕新材料、环保技术、精细化工、工程设计、高端石化、信息化数字化等方向，坚持“从无到有”开展新产品新工艺新技术开发，注重“技改优化”实现现有装置不断升级，取得专利技术149项、专有技术290项、软件著作权23项。
旭阳集团践行“聚焦产业，以现有产业为基础，使科技为产业服务”的技术路线，通过引进、消化、吸收、再创新国内外先进技术工艺，发展循环经济，改造提升传统产业，实现产业链延伸，实现“设备智能+运营智能”，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活、安全运管，实现数据化、精细化、生态化、标准化、信息化、柔性化生产，积极将传统产业做出新价值。致力突破行业共性难题，基于对现有产业的全流程分析和旭阳创业发展26年积淀形成的九大核心能力、九大竞争优势(超前研究能力、战略规划能力、业务策略能力、供应链能力、数字化运营能力、创新能力、盈利能力、扩张能力、纠偏能力；规模优势、一体化优势、园区化优势、集中营销优势、成本优势、研发创新优势、信息化智能化优势、安全环保质量优势、风控优势)以及对各方面与公司业务协同相关的独特技术研究，开发了一系列可转让、行业赋能性强的旭阳专有技术，包括苯酐轻组分分离工艺技术、上升管显热替代管式炉加热技术、苯酐副产蒸汽代替导热油加热技术、轻塔热量回收技术、苯加氢尾气综合利用技术、环己酮重组分间断式脱醚技术、环己酮皂化工艺技术、原烷三塔凝液系统改造技术、两效甲苯肟精馏技术、高效制备己内酰胺重排技术、熔硫釜制备硫磺工艺技术、化产VOCs异味治理零排放技术、负压脱苯工艺技术、焦炉气压缩机排放总管加装集气罐技术、焦炉大车滑触线改造技术、甲醇合成装置技术、合成蒸发冷却器消白羽技术、连续脱酚系统自动控制技术等等，有力支撑了旭阳集团差异化竞争优势的形成和不断强化。
比如，苯酐轻组分分离工艺技术。主要是处理苯酐生产过程中产生的危险废物苯酐轻组分。苯酐轻组分中主要含有苯酐和苯甲酸，依据苯酐和苯甲酸的沸点不同，由轻组分分离塔通过负压精馏分离出苯甲酸，大部分苯甲酸通过塔顶蒸馏分离，苯酐和少量苯甲酸从塔底蒸发釜回到氧化工序粗酐槽混合后再进入精制工序生产成品苯酐。该技术的优点在于，不但能够减少苯酐生产中危险废物的产生，而且变废为宝、增产增收，回收的苯酐产生效益约370万元/年。
再如，上升管显热替代管式炉加热技术。通过上升管换热器将上升管内荒煤气的显热回收，生产低压饱和蒸汽，一路用于加热富油，一路通过上升管过热器，继续吸收荒煤气热量变成过热蒸汽，过热蒸汽接入再生器和脱苯塔用于脱苯蒸馏，可实现完全替代现有煤气管式加热炉。该技术投用后，停止管式炉加热，消除管式炉点火过程和加热过程的安全风险，显具安全效益；消除管式炉煤气燃烧尾气排放口，减少尾气排放量，显具环保效益；通过回收余热产生蒸汽，节约大量煤气资源(1700m3/h)，仅一组(2座)焦炉即可因此增效近730万元/年，显具经济效益。
又如，苯酐副产蒸汽代替导热油加热技术。装置副产蒸汽经减压阀减压至0.7MPa供T303塔新增再沸器使用，将苯及甲苯塔再沸器热源由导热油改为“蒸汽+导热油”双热源，两者一主一附交互使用(原再沸器保留不动，当蒸汽不足时由导热油做补充)，保证精馏塔工艺稳定运行。该技术使苯酐副产蒸汽实现充分利用，最大限度降低蒸汽外排量，同时减少煤气消耗，节能降本，提高盈利。按每小时耗蒸汽量5.5吨计算，可节省生产制造成本660元/小时，全年可节省528万元。
未来，旭阳集团还将进一步加大投入，持续深化培育科技研发提高自主创新能力，继续开展实施技改技措优化各系统装置，努力不断地开发出更多更先进的专利、专有技术，为集团更好实现集约、绿色、低碳、创新发展提供动力引擎。
