原标题：安波福上海智能工厂再升级，全自动智能立体仓库正式启动
图片来源：安波福记者 | 程迪
10月25日，安波福中央电气（上海）有限公司新建的自动化智能仓库正式落成并开始运营。
图片来源：安波福据悉，安波福中央电气（上海）有限公司占地面积7.2万平方米，是安波福全世界范围内最大的连接器生产基地，而安波福的连接器系统业务部是全球第二大车用连接器供应商。该基地占地面积7.2万平方米，客户数量已超过600家，员工人数约3千名，近三分之一为工程技术人员。
安波福连接器系统全球副总裁兼亚太区总裁杨晓明表示：“作为一家拥有强大制造能力的行业领先的技术公司，我们力争为整车制造商提供极具价格竞争力的高技术含量、高质量的产品。这些投入，最终将使终端消费者受益。”
1993年，安波福进入中国市场，是改革开放后最早一批进入中国市场的国际企业。过去23年里，安波福通过不断的智能化制造升级，已在安亭建成一个集研、产、供、销、物流等全面协同的智能化运营系统，实现了智能化制造及智能化运营管理，残次品率低于0.33PPM。
以就此次新落成的自动化智能立体仓库为例。新仓库的货物入库、仓储和出库等已全流程实现全自动控制和调度。只需要通过智能化仓储管理系统/仓库控制系统（WMS/WCS），仓库就可对货物实施远程访问、控制和监测，同时确保高速以太网连接通信不中断。
此外，仓库与工厂生产线已做到无缝连接——从原材料入库开始，到生产制造，再到最终产品入库，实现全自动无人化管理。
图片来源：安波福据介绍，该仓库可容纳8,530个标准拖和40,500箱货物，可日处理5,500个标准拖及15,000箱货物。
除了新建的自动化智能仓库，安波福还进行了一系列加强工厂智能制造能力的升级项目。如研、产、供、销、物流等全面协同的智能信息系统，从根本上实现智能化生产制造及智能化运营管理。
此外，工厂还完成了生产可溯性，即关键设备实现100%数控化，90%实现联网，使工厂实现生产及运营状态即时可视，预计到今年年底，工厂还将实现100%的关键设备联网化。
而全面联网也使得上海连接器智能工厂实现了柔性生产——所谓柔性生产，是指产线可同时生产多种规格的产品，并可根据客户订单灵活调整，具有极高的市场反应速度，也节约了产线成本。
工厂还通过升级物联网、大数据等技术，将智慧能源管控平台做为核心，打造一个涵盖能源管理、数据分析、智能控制的智能工厂一体化解决方案，确保建筑全生命周期绿色智慧运营，使工厂做到每年碳排放减少2400吨左右，以实现碳中和的目标。而随着全球能源危机形势的日益严峻，工厂还投入光伏项目。今年年底，公司厂房及办公楼屋顶分布式光伏电站工程的建设将正式建成。预计工厂每年将再减少碳排放约800吨。
另据了解，连接器智能工厂内的多项智能化升级项目系统及解决方案，均由本土工程团队牵头自主研发。
杨晓明告诉界面新闻记者：“安波福在中国拥有极为强大的本土创新能力。”据其介绍，安波福成立的自动化研发团队，打造出了一套具备AI能力的智能客户订单管理系统，来实现客户订单的高效且无差错管理。如今，这套管理系统的工作效率是之前的近7倍，准确率已达到100%。
图片来源：安波福除了智能客户订单管理系统，这支自动化研发团队，还陆续开发出各类符合自动化、智能化、无人化发展方向的生产线设备及系统，解决了大量“卡脖子”难题。目前已建成机电一体化包装自动产线70条、安全气囊线束产线40条、自动装配线90条、柔性化生产线7条、立体备件仓库及管理系统9套；全厂区机器人380个，机器人自动抓取摆放系统线20条。
另据了解，安波福中央电气（上海）有限公司除了拥有连接器生产基地，还拥有集团在世界范围内最大的模具生产基地——中国模具中心。该基地占地面积5200平方米，现已达到每年450套模具的设计和制造能力，同时具备中国、北美和欧洲等各区域、各类型模具的设计能力，每年有50%的产品出口到集团在世界各地的工厂。
