本报讯（记者甘晓）氰化渣是黄金冶炼中氰化法提金工艺过程产生的固体废弃物，《国家危险废物名录（2016年版）》将其定性为危险废物。日前，中科院过程工程研究所（以下简称过程工程所）自主研发“WAFN”氰化渣绿色化处理新工艺，并与云南黄金集团所属企业鹤庆北衙矿业有限公司合作，建成日处理8吨氰化渣（洗脱水）连续化中试生产线，自2021年12月底至今已安全、连续、稳定、达标运行三个多月。中试结果表明，该生产线可实现对氰化渣的绿色化处理，深度回收金、银、铜和氰根，无二次污染。铜回收率大于95%，氰根回收率大于98%。
当前，我国黄金行业每年产生氰化渣约0.8亿到1.0亿吨，除少量由水泥厂协同处置外，大部分采用尾矿库堆存。大量氰化渣的长期堆存是环境污染的极大隐患，已成为制约黄金行业发展的瓶颈。现有的氰化渣无害化处理工艺大多存在投资大、运行成本高、不能连续稳定生产等不足。
为解决这一工业化生产中的难题，过程工程所材料化学与应用技术课题组历时十余年，先后攻克了复杂氧化矿氰化渣低成本洗涤、氰化物资源化回收利用、酸性含氰废水悬浮物安全深度过滤等难题，成功开发了“氰渣洗涤—洗脱水酸化沉铜—膜处理回收氰—碱中和—净水循环洗涤氰渣”工艺，即“WAFN”（Washing-Acidification-Film-Neutralization）工艺。
该新工艺中，氰化渣经反洗涤压滤后，滤饼毒性浸出液中总氰浓度小于每升5毫克，符合《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中尾矿库处置污染控制技术要求；洗脱水经化学和膜处理后可循环使用，满足氰化渣反洗涤要求，同时洗脱水中的铜、金、银和氰根也得以深度回收。
此外，对于生产回水、淋溶液等黄金及相关行业含氰废水的处理，可单独采用该工艺中的洗脱水净化工段，单套膜处理后总氰浓度小于每升5毫克；多套膜处理后总氰浓度小于每升0.5毫克，达到排放标准。
研究人员指出，此次中试成功为氰化渣和含氰废水的绿色化处理提供了安全可靠、降本增效、切实可行的新方法，为黄金及相关行业绿色发展提供了科技支撑。
