原标题：焦点访谈丨数字经济＋制造业！看传统产业如何加“数”转型 来源：央视新闻客户端
制造业是立国之本、强国之基，是实体经济的重中之重。经济的高质量发展，离不开制造业的高质量发展。进入到工业4.0时代，以互联网、大数据、人工智能为核心的数字技术迅猛发展，为全球制造业带来了前所未有的机遇和挑战。作为一个制造大国，我们怎么来用好这一波数字红利，让数字经济为制造业提质增效、转型升级赋能呢？今天我们就来看看广东作为制造业和数字经济大省，有些什么样的探索。
黎浓娣是广东佛山的市民，不久前，她新买了一套二手房，需要重新装修，这是黎浓娣家的第二套房子。第一套房子装修的时候，因为黎浓娣对房子的设计和装修有很多自己的想法，想要一个个性化的家，但用市场上购买成品家具的办法根本实现不了，所以只好请了木工师傅到家里现场打家具。
黎浓娣说，请木工打家具避免不了的是材料的浪费，因为是手工活，一块板材，木工师傅裁完料后，材料或多或少都会有剩余，有时候一块板材会浪费小半张，再加上人工费，所以成本很高。第一次装修黎浓娣经历了种种麻烦，效果也并不满意，黎浓娣这次选择了硬装和软装全包的全屋定制。黎浓娣确定了最终的装修方案，这个装修方案和家具完全是根据她的个性化需求打造的，黎浓娣很满意，但她心里也有一丝疑虑：自己的个性化订单，工厂如何来生产？是不是一条生产线专门来生产她家的产品？会不会很贵？
维尚家具集团副总裁、总经理 黎干：在我们的工艺技术中心，全国各地客户的订单上传到我们的云端，里面有一个订单管理系统。
一个客户的订单如何在工厂的生产线生产？
维尚家具集团副总裁、总经理 黎干：我们从云端把订单拿下来，拿到本地服务器上，把它做数字化处理。
根据订单上产品的长、宽、高等数据和文字描述，软件系统会自动进行数字化处理，进入虚拟制造的程序。
维尚家具集团副总裁、总经理 黎干：虚拟制造系统主要强大在能够把前端的订单上的数据以及图片信息，变成附有加工属性的数据。
经过数字化处理的产品订单，被上传到数据处理中心。
维尚家具集团副总裁、总经理 黎干：我们生产计划调度中心，也就是我们俗称的鱼池，如果我们把订单说成鱼的话，这就是一个养鱼池。
大大小小、形形色色的鱼养在同一个鱼池里，当然不是为了好看，而是为了在最短时间内让电脑找出颜色、种类能匹配的鱼，挑选出来，也就是说要从千千万万的个性订单里，挑选出从颜色、材料利用率、交货时间到物流方向等多种条件都能匹配的产品，打包成一个批次。
哪个订单会被选中，订单何时生产，这些不再由人决定，而是计算机软件系统说了算。根据各种条件软件系统自己进行运算，算出最优的订单生产时间和订单组合批次。
维尚家具集团副总裁、总经理 黎干：虽然每一个订单不一样，但是经过系统，我们会进行优化，变成批量加工，我们把这么多数字化订单通过大数据的分析，然后实现了规模化生产。
规模化生产，实现了材料的最大化利用，材料利用率可以达到92%，而传统的木工打家具的材料利用率大约在75%左右。
维尚家具集团副总裁、总经理 黎干：我们每一个批次的每一件板材上面都会有一个二维码，这个二维码包含了所有的加工信息。
每块板材上的二维码，不仅包含了加工生产的信息，还有包装的信息。根据二维码，系统会进行自动分拣和包装。
在家具订单排产、生产的同时，消费者家的硬装装修也在有条不紊地进行。通过5G数字工地的整装云业务，消费者可以通过手机端实时看到自己家的装修进度，公司也可以对同时在装修的若干个家庭工地进行数字化管理，实行统一的调度、配送和监理。
90天后，黎浓娣一家搬进了新居。这次的全屋定制，不仅让黎浓娣实现了自己的个性化定制，同时，规模化生产降低了成本，让消费者得到了实惠。
数字赋能，不仅改变了传统的制造行业，使企业真正能够满足消费者的个性化需求。而且，通过数字化，各个生产制造企业之间的数据实现了互联互通共享，从而改变了制造业的整个产业链条。格兰仕工业4.0基地的每条微波炉柔性化生产线上有17个机器人，每6.7秒就能下线一台微波炉腔体。生产线都由电脑数字化控制，可以瞬间切换不同的产品生产模式。
工业4.0，就是指第四次工业革命，也就是智能制造革命，是指通过利用信息化技术、互联网技术、大数据管理与分析等技术，来提高制造业的智能化水平。广东是制造业大省，制造业增加值占全省生产总值的30%以上，但是近年来广东的工业增速有所放缓。
广东省工业和信息化厅工业互联网处处长 蒋鲲：工业增速放缓，其中一个很重要的原因在于产业结构不够优，质量不够高，劳动力成本上升，需求乏力，品牌效应不明显，产业链、供应链效率公平面临冲击，这些给制造业发展带来巨大挑战。所以我们迫切地需要以制造业为主战场，以新一代信息技术赋能，来促进制造业高质量发展。
广东于2018年在全国率先出台《深化互联网+先进制造业 加快发展工业互联网的实施方案及配套政策》，按照“先典型引路、后全面推广”的实施路径，针对不同行业、不同规模的企业分类施策，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。过去三年中，广东制定了专项政策，省财政累计安排超过10亿元专项资金，各地市也安排了专项资金，形成支持制造业数字化转型的合力。
格兰仕微波炉自动化开发部部长 胡思聪：以前我们接到来自市场的订单，是商务部门手工发邮件，存在一定的错误率，过去从接到订单到完成产品出货，需要人工、半人工协调不同的部门和生产条线，无法快速响应市场需求，更难提供个性化的定制服务。
市场倒逼着企业转型升级，从2014年开始，格兰仕就抓住互联网机遇，开始探索数字化转型，自主研发了供应链系统、供应商协同平台、制造执行系统等，形成了一个完善的工业互联网生态，打通产业链的所有环节。
一台微波炉从接到市场的订单到完成生产，过去需要20天以上，通过数字赋能，现在这个流程可以缩短到7天，劳动效率提高40%，订单交付期缩短了67%。而更重要的是，这样的工业物联网生态，不仅提高了生产效率，也带动了整个产业链的发展。
格兰仕推出的工业互联网平台，对接上下游几千个供应商的生产、库存、物流等数据，通过数字产业链，带动上下游企业加快数字化转型。广东四会市金宝彩印有限公司，从2008年开始，成为格兰仕的供应商之一。
广东四会市金宝彩印有限公司总经理 周建生：当时我们还是一家小企业，只有120个人，那时跟格兰仕合作都是人工操作，我们需要五六个人专门服务格兰仕。因为从订单、生产到送货，都很繁杂，不数字化是死路一条，小企业因为发展的需要，也希望实现数字化转型。
这家彩印有限公司是广东千千万万中小制造企业的一员。广东制造业的优势在于配套企业齐全，所以中小企业占比高，这些中小企业信息化、智能化水平低，数字化转型更加迫切。
广东省工业和信息化厅工业互联网处处长 蒋鲲：企业数字化转型是一项复杂的系统性工程。资金投入大、技术要求高，中小企业往往缺技术、缺人才，如果要靠自身的实力来开展数字化转型，能力是不够的。所以我们需要发挥大企业的带动作用，为中小企业数字化转型输出技术，输出解决方案，提供人才和技术支撑，为中小企业数字化转型赋能。
2019年，格兰仕开始在供应商中推行数字化管理。2020年5月，所有的上下游供应商被纳入工业互联网。截至目前，广东省已有覆盖产业链上中下游的工业互联网平台超过50个，累计推动1.5万家工业企业“上云上平台”数字化转型，带动50万家中小微企业“上线用云”。
“十四五”时期，广东将进一步加大政策支持力度，加快以数字技术全方位、全角度、全链条赋能制造业，到2025年，实现5.5万家规模以上工业企业全部实施数字化转型。数字经济与制造业融合发展是大势所趋。这种融合将从生产、消费、流通等各个环节创新经济发展模式，让用户体验更好，也让企业生产效率更高，生产成本更低。谁能更早搭上这趟车，谁就能抢占发展先机。企业需要主动学习，拿出创新的勇气和思维，政府也不能“缺位”，要做好顶层设计和基础设施建设。抓住数字产业化、产业数字化的良机，我们才能实现从制造大国向制造强国的华丽转变。
制片人丨刘雪松 黄洁
编辑丨李静 郭翔宇 陈旭婷
摄像丨张敏 赵晨
责编丨刘小萍 马汝涛
剪辑丨苗佳亮 郑昱
（编辑 李茗伊）
