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5G﹢机器视觉在进行零件固体废弃物识别。 徐先丽/摄广西移动桂林分公司联合桂林金格电工电子材料科技有限公司（以下简称“桂林金格”），基于“5G﹢AI边云协同”打造的“绿色质检”智慧工厂项目投入运行后，带来了一系列可喜的变化，有效解决了相关材料领域发展的“卡脖子”问题。
作为国内电工材料的龙头企业之一，近年来桂林金格在进口替代材料领域进行了大量研发与产业化工作，但是在质检、数采和管理方面还存在着痛点。虽然桂林金格的产品合格率达到了99.5%，但是依然无法打入要求合格率100%的高端市场，这长期困扰着技术人员。
针对这一痛点，桂林移动将5G网络与桂林金格自研的质检设备相结合，按照“一网﹢两云﹢一终端”的架构，整体打造“5G﹢AI边云协同”智慧工厂方案。在推动桂林金格厂区实现了5G网络全覆盖的基础上，结合5G专网UPF下沉和边缘云，利用5G﹢机器视觉检测打造自动挑选功能；通过摄像头和图像识别算法采集老旧设备的生产数据，将数据进行云化存储和计算，整体搭建5G﹢工业大数据云平台，以“一张图”的方式呈现各类大规模数据，使管理人员能够对车间内各生产线数据进行精准调控。
设备在进行5G﹢机器视觉检测时，经过工业摄像头拍照并通过人工智能算法判定后，就可将产品自动判定为“合格”“不合格”及“待人工确认”，基本替代了人眼挑选。据介绍，桂林金格投入使用5G﹢机器视觉检测设备后，检测速度最高提升了20倍；误判率大幅降低，平均每台设备可替代4~5人，实现了从抽检向100%全检的转变。
该项目实施以来，桂林金格已获得包括法国、德国等企业客户每年过亿元的高端电工合金材料新增订单，实现了对部分高端电工材料的进口替代，解决了相关材料领域的“卡脖子”问题。据估算，该系统还能降低人工成本约150万元/年，降低质量损失约100万元/年，助力推进产能优化、能耗降低，实现低碳化智能化变革。
