原标题：MoWork汽车产业链之工装制造数字化建设
摘要：3月10日，MoWork正式与深圳恒佳精密模具注塑有限公司签署合作协议，为模具厂搭建数字化运营及数字化工厂，建立与汽车OEM和Tier1等客户的工程协同平台，实现与全球客户工装制造的互联网运作。企业内部运营升级为产业链互联网协同运作的崭新时代，引领工装模具行业实现跨越式发展。
MoWork代表与恒佳精密董事长签约深圳恒佳精密模具注塑有限公司成立于2001年10月，公司位于深圳沙井，建筑面积达2万平方米，20年来专业从事汽车、家电类大、中型精密模具设计生产和注塑产品加工；拥有六台大型五轴龙门数控加工中心，以及高速数控加工中心、数控火花机、线切割机、大型三坐标测量仪、大型注塑机等各类设备，年生产各类塑胶模具400余套。
恒佳秉承“诚信正直、精益求精”价值观，多年持续不断的研发投入，突破制约企业发展的关键技术，抢占市场竞争制高点。公司为众多世界500强企业提供服务，如宝马、奔驰、福特、本田、丰田、Polaris、三星、LG、VESTEL、BEKO、海尔、艾默生等。
随着公司业务的不断拓展，生产订单的不断增多，如何提升内部运营效率和工程服务能力?以数据驱动企业内部以及产业链的高效、高质量运作，为客户提供更优质服务，提升客户的粘性和满意度，成为恒佳探索创新的潜动力。
MoWork团队基于数十年工装行业的经验，和工装行业信息化应用和实践经验，依托分布式云架构、5G、云计算、大数据等高新技术，为恒佳提供适用于离散型制造企业的数字化转型解决方案，打通企业与产业链上下游的数据连接，进一步助力企业发展，实现企业内部信息化到数字化运营时代的跨越。
1)数字化运营，数据孪生办公运营场景，每个人工作情况、开发项目进程一目了然，即时远程互动交流，重新定义企业的”快捷、简单“！
2)数字化工厂，企业生产车间的“人、机、料、法、环”的数据化，企业数字化运营师作为老板助手，每天实时管控企业TQCS运作数据，保障按期交货，保障交付质量，管控成本，监控生产安全等。
3)数字化交付，贯彻客户项目开发全过程的数字可视化。实现客户项目交付的网络大协同，包括工程设计评审、制造前准备、制造、试模验证、交样、验收全过程。通过企业与整车OEM、零部件一级、二级供应商平台的对接，为最大程度提升客户的粘性和满意度赋能。
MoWork将为工装模具企业的数字化建设提供先进的科技支撑，共同推进工装模具业与互联网技术的融合发展，助力产业数字化、平台化转型升级，为工装模具产业塑造新的产业龙头。
