近日，由广西移动桂林分公司联合桂林金格电工电子材料科技有限公司(以下简称“桂林金格”）运用“5G+AI边云协同”共同创新实践的“绿色质检”智慧工厂正式投入运行，这是全国电工合金材料生产领域的首个5G+AI应用落地项目，也是落实国家产业结构升级战略的具体实践，有效解决了相关材料领域发展的“卡脖子”问题。
桂林金格是隶属央企国机集团，是国内电工材料的龙头企业之一，其电工合金和绝缘材料在国内中高端市场的占有率排名领先，主要应用于航空、高铁、新能源等领域。据悉，近年来，桂林金格在进口替代材料领域进行了大量研发与产业化工作，但是在质检、数采和管理方面还是存在着痛点。由于质检需要检测划痕、污点、变色等缺陷并测量尺寸，此前工厂采取的是人工用放大镜抽检。随着产能的提升，制品检测在流动的产线上无法通过人力开展。与此同时，电工合金材料行业对产品稳定性要求极高，极小的瑕疵将会对航空器、高铁的运行带来不利影响。反观国外的同行企业，材料产品合格率达到的100%，常年占据国内外高端市场。而国内中端企业的合格率99%左右，仅1%的差距，就决定了产品的中端、高端区别。桂林金格的合格率达到了99.5%，已达到中高端市场的水平，但是依然无法打入高端市场。
产品合格率达不到进入高端市场要求，在制品实时检测人工无法实现，受人工成本和交货周期约束就只能抽检，这些对于桂林金格来说，是长期困扰技术人员的重大难题。桂林移动获悉桂林金格的发展痛点后，将5G网络与桂林金格自研的质检设备结合，按照“一网+两云+一终端”的架构，整体打造“5G+AI边云协同”智慧工厂方案。在推动桂林金格厂区实现了5G网络全覆盖的基础上，结合5G专网UPF下沉和边缘云，利用5G+机器视觉打造产品自动挑选设备功能，通过应用摄像头和图像识别算法采集老旧设备的生产数据，并将数据进行云化存储和计算，整体搭建5G+工业大数据云平台，并以“一张图”的方式呈现各类汇集的大规模数据，实时反馈数值变化，使管理人员能够对车间内各生产线数据进行精准调控，打造“智慧厂区大脑”，构建高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。
在桂林金格厂区内，记者看到，加载了5G+机器视觉检测的机器进行产品检测时，经过工业摄像头拍照并通过人工智能算法判定后，设备可将产品自动判定为“合格”“不合格”及“待人工确认”三种状态，基本替代了人工肉眼挑选工作。检测系统利用5G网络大带宽，将大量的高清图像上传到后台服务器，同时利用5G低时延的特性实现毫秒级的云端识别，并将结果反馈至前端，成品缺陷可以实现毫秒级剔除，从而减少损失，提升成材率。
据桂林金格技术管理人员介绍，投入使用5G+机器视觉检测后，检测速度最高提升了20倍；误判率大幅降低，平均每台设备可替代4-5人，且实现了质检从抽检向100%全检的转变。项目的实施推广，使企业的管理更加透明可控，使生产管理水平及效率得到进一步提升，有效解决因表面缺陷带来的产品质量不稳定问题，对公司提升产品质量、进入高端电工合金材料市场具有重大意义，金格依托相关系统对质量的有效保障，已获得包括法国、德国等企业客户每年过亿元的高端电工合金材料新增订单，实现了对部分高端电工材料的进口替代，解决了全国在相关材料领域的“卡脖子”问题。据估算，该系统还能降低人工成本约150万元/年，降低公司质量损失约100万元/年，助力桂林金格推进优化产能、降低能耗，实现低碳智能变革。
“5G+AI不光解决了企业高效质检的难题，同时有效解决了企业WiFi数采上传有干扰及网络迟缓、生产数据未上云不具备可视化生产管理等痛点。”据广西移动桂林分公司相关项目负责人介绍。
下一步，广西移动将继续携手5G产业链合作伙伴，致力5G+行业应用的探索，将5G、云、AI、物联网等先进技术与绿色节能、绿色智能相结合，支撑“双碳”目标，赋能千行百业数智化发展。
