原标题：工业4.0大潮下，工业富联如何输出“灯塔工厂”？
在全球工业4.0底色下，一些制造企业率先依靠创新的科技应用走到了前列，打造出“世界上最先进的工厂”。
同时，世界经济论坛（WEF）和麦肯锡近些年启动了全球“灯塔工厂”网络项目，每年在全球范围内寻找以及评选这样的一些先进制造项目。
其中，富士康工业互联网股份有限公司（下称“工业富联”）位于深圳的“柔性装配作业智能工厂”，也就是他们的“熄灯工厂”正是这一评选中顺利出线的一员，于2019年1月入选了世界经济论坛评选的“灯塔工厂”名单。
现阶段，工业富联正承载着富士康集团（下称“富士康”）的工业互联网梦想，不仅对外落实灯塔工厂整体解决方案，甚至在他们上市两周年论坛上提出在不同行业打造10个“灯塔工厂”解决方案标杆，将富士康数十年在制造业的沉淀多方位地进行输出。
那么，当我们将富士康在制造业的经验和能力应用到其它行业，要如何去复制或开展工作？
工业富联首席数据官刘宗长表示：
“灯塔工厂在做的时候，其实每一个项目的周期都会很长。打造灯塔工厂时，他们第一是从头部客户开始做；第二，无论是前面与客户策划这个项目的周期，还是熟悉对方业务的周期，以及交付周期其实都会比较长。”
“因此，第一年更多的是对外去把他们的方案做成这种市场推广的活动，慢慢地开始进行0~1的交付并树立标杆，到后面慢慢稳定成一些产品线，再去提升这种项目交付的效率。”
近期，雷锋网从打造10个“灯塔工厂”的工作进度，如何输出富士康在制造业的经验能力，以及“冲浪”工业4.0等视角对工业富联近期的工作成果进行简单整理，特地在此与大家分享。
打造10个“灯塔工厂”
据公开信息，工业富联目前在全国有8座熄灯工厂，生产和研发据点遍布11个国家，其中包括2万多名的研发人员。
现在工业富联有三大科技服务板块，包括灯塔工厂整体解决方案，从灯塔工厂的规划、设计、用例的详细设计以及总包实施；再者，还有整个运营系统的导入和人才培养，不同场景都有硬软整合的方案；还有1+N工业互联网平台做供应链上的服务。
其中入选为“灯塔工厂”的“柔性装配作业智能工厂”，汇聚了供应链智慧决策、表面贴装智能制造平台、全自动柔性化装配产线、AI 智能分检分流系统以及生产大数据决策中心等单元。
在工业富联上市两周年论坛上，刘宗长透露：公司正与汽车零部件、住宅工业、建筑材料等多个行业内的头部客户进行“灯塔工厂”的输出合作，2020年计划打造10个灯塔工厂的整体解决方案标杆。
据公开信息，2020上半年他们与中信控股、中信戴卡、华润水泥签署项目合作框架协议，共同出资设立工业互联网平台公司，各方拟率先建设中信戴卡和华润水泥封开公司“灯塔工厂”项目。
在住宅工业方面，工业富联跟海鸥住工进行合作打造了数字化车间的系统，从MES到现场的智能化应用，相关的解决方案已在珠海、广州等工厂上线交付。此外，通过搭建基于5G的住宅工业协同设计制造工业互联网平台、将先进管理、工艺与信息技术、智能装备等技术进行有机融合。
刘宗长表示：
“工业富联将依靠自身的独特性，为企业提供全站式数字化转型及灯塔工厂的打造，不仅是咨询规划、方案设计，更是落地实施。工业富联把自身在电子行业方面的经验，进行复制和对外分享。”
据官方信息，各个行业里面，工业富联不同的“灯塔工厂”客户的项目进展不太一样，但整体上，已初步在数量上已达到年度目标。比如他们已与汽车零部件、轨道交通、住宅工业、建筑材料、烟草等多个行业内的头部客户进行了合作，同时即将交付使用的“灯塔工厂”正在突击夏季达沃斯论坛的“灯塔工厂”评选。
如何复制富士康的工业互联网？
2020年4月，工业富联发布公告称，公司战略投资凌云光技术，促进双方共同实现机器视觉及人工智能在未来“灯塔工厂”的落地及前沿技术的研发，同时进一步完善了工业富联持续发展的5G、大数据中心、人工智能及工业互联网等“新基建”领域的产品、技术及生态。
而按照外界的大致印象，工业富联形成了全球3C电子行业完整的供应链和智能制造能力。那么，他们如何引领其它更多非3C电子制造领域的先进制造模式，刘宗长对此表示：
“工业富联并不只在3C电子领域有所建树，更早一点工业富联还进行了垂直行业资源的整合，将很多上下游的产业链，比如金属加工表面处理、热工艺等制造经验进行融合。比如钢铁类，工业富联掌握了一些铸造锻造、焊接的工艺等，这些东西其实都可以对外去做。”
而对于烟草和水泥这些之前接触较少的垂直领域，雷锋网了解到，他们认为在制造的基本理念的认知上，其实是蛮一致的。工业富联并不仅仅立足于已经熟悉的范围内，如果新的行业有机会，比如烟草、水泥等，其毛利润比较高，本身属于高价值行业；再者，某些行业过去相对比较封闭和传统，但改造潜力较好等，这些工业富联也会果断去做。
灯塔工厂在进行落地时，是一个不断走向成熟的过程。谈及对外输出智能制造解决方案，刘宗长表示：
“既然是跨到不同的行业里面去，这里面肯定是存在壁垒的，这需要时间去解决。同时，做灯塔工厂其实是一种能力的集成，在整个智能制造这个部分，我们其实是先把最难的或者说是“明珠”先拿到。在做灯塔工厂时，我们很认可世界经济论坛对于灯塔工厂评选的认可，因为它评审的工厂是有一定的标准和价值导向性的。”
雷锋网了解到，灯塔工厂在做的时候，其实每一个项目的周期都会很长。打造灯塔工厂时，他们第一是从头部客户开始做，第二，无论是前面跟客户去策划这个项目的周期，还是熟悉对方的业务周期，交付周期其实都会比较长，因此第一年更多的是对外去把他们的方案做成这种市场推广的活动，慢慢地开始进行0~1的交付并树立标杆，到后面慢慢稳定成一些产品线，再去提升这种效率。
据了解，“灯塔工厂”是工业富联内部团队负责交付，其中咨询团队大概有40多人，而整个交付的团队大约为数百人的规模。因为项目交付这是链条非常长的一个服务周期，根据初步的蓝图整体大约需要3到5年，这里面既要有懂得顶层设计有咨询能力的人，也要有核心的方案架构师，也有负责开发落地，较强能力的项目管理人员，以及还会给客户提供一些组织赋能，比如管理咨询和人才培养这方面的能力等。
预计2021年外界会看到很多的一些标杆集中地涌现出来，比如他们客户的成功案例，以及对内对外的新的灯塔工厂获得世界经济论坛认证等。目前，工业富联还提出产业价值升级合伙人的角色，希望甲乙方之间能够建立深度的合作。
“冲浪”工业4.0
根据Markets and Markets预测，2023年全球智能制造的市场规模将成长到2991.9亿美元，2018~2023年的年复合增长率为11.9%。据麦肯锡调研报告显示，工业互联网在2025年之前每年将创造高达11.1万亿美元的收入。
现阶段，工业富联采用“智能制造和工业互联网”双轮驱动的战略，对外去做科技服务的输出。
首先是在智能制造方面，主要是对外输出灯塔工厂全站式整体解决方案，进行端到端的服务。
再者，在工业互联网层面，他们主要是提供科技服务。刘宗长表示：
“第一，打造端到端的智能制造解决方案，实现流程优化的完整垂直应用场景，全面集成于一个‘灯塔工厂’之内，并对外输出‘灯塔工厂’整体解决方案。”
“其次，推出硬软结合的场景化解决方案，提升应用推广和复制的速度。”
“第三，推出‘1+N’的工业互联网平台，联合产业伙伴打造行业应用和服务生态，提供面向产业的更有针对性的服务。”
工业互联网主线，对于整个制造服务相关的，比如测试、打样、工业设计等服务。其目标是，如果未来客户他有一个好的产品或想法，就可以在富集云这个平台上找到所有支撑平台变为现实的一些要素。
而在整个电子制造上，它的各个环节包括专业制造服务，比如有些人需要SMT这种大量的制造服务，或钣金加工的这种服务，在上面都能找到相应的这种供应商和资源。
就现阶段来看，“灯塔工厂”正成为工业富联新的运营和主要的业务模式。一方面，通过优化工厂的生产过程、管理体系，带来提质增效降本减存的切实效益；另一方面，工业富联将其打包沉淀为整体解决方案对外输出，为公司带来新的科技服务营收。
在组织转型方面，他们还专门成立了“灯塔学院”，聚焦AT、OT、DT与PT融合需求，致力于工业大数据和工业人工智能人才的培养，帮助企业建设全方位数字化转型人才梯队，以支撑灯塔工厂建设实施和持续运营。
复制“工业富联”在工业互联网等方面的经验和成果，不止需要耐心，还需要各种软硬件、专业人员等多方面的支撑。
