原标题：铸件加工余量检测 三维测量技术提供综合更优解
质量控制是铸造行业中非常重要的环节，而三维测量技术在铸造行业的应用，有助于优化从原型到模具构建、毛坯检验到后续加工等过程，有效节约时间，提高效率。
传统测量方法
传统测量方法主要包括尺子、划线机、三坐标测量仪等几种。
尺子：传统的卡尺、卷尺、直尺很难测量有异形曲面或尺寸较大的铸件，不仅耗时耗力，且会有严重的偏差，很难获取精准的数据。
划线机：仅能测量铸件的部分尺寸，曲面、遮挡面等部位难以测量。而且如今越来越多的产品只提供三维数据，没有二维图纸，这种情况下划线检查有很大的局限性。
三坐标测量仪：不易测量体积、重量较大的物体，成本较高。
思看三维解决方案
相较传统测量方法，三维检测主要有以下几种优势：
无需接触：思看科技的三维扫描仪是非接触式的三维数据采集系统，能够精准快速地获取被测物体表面的三维点云数据。与接触式测量相比，非接触式测量能够采集因测针空间限制而无法测量的死角位置，获取复杂铸件的完整数据。
全幅面扫描采点：相比单次打点的测针式测量系统，整个幅面扫描采点能够快速完成采集铸件整个型面的点云数据，更有助于曲面型铸件的偏差检测。
便携灵活：手持测量，操作简便，可以随时变化角度和距离对被测物体进行扫描；方便携带外出测量；也可以在狭窄的空间扫描，深入到铸件内部测量其内部特征。
加工余量检测案例
该铸件长约1000mm，宽约800mm，有深腔、薄壁等结构，需检测该铸件是否合格，是否有余量进行加工。
客户选择了PRINCE手持式三维扫描仪，无需移动工件到测量平台上，表面不做任何处理即可直接进行扫描，10分钟之内就能获取完整数据。扫描获得的三维数据与数模进行比对，就得到了偏差色谱图，即客户所需的尺寸检测报告。
至于难点——腔体内部，PRINCE 大小约315 × 165 × 105 mm，可以伸入腔体内部，非常方便地获取腔体内部的数据。
相较传统的传统的卡尺和划线机测量方式，非常繁琐，且无法测量曲面、遮挡面。测量完成后，机床要把划线基准对齐，才能操作加工，有且只有这一种加工方式，或许会有其他更节约原料、更方便的加工方法，但划线测量无法提供。此外，这个过程非常依赖人工经验，耗时耗力。
而思看科技的三维扫描解决方案，让扫描检测这一步变得极为简单。同时，扫描结果可以直接输入到机床，机床根据扫描结果编程，计算出最节约原料、时间的最优加工方式，大大节约了原料成本与时间成本。
三维数据
得到色谱偏差图，快速判断铸件是否有加工余量，同时可以定量分析余量大小磨损检测案例
该铸件用于建筑行业，澳洲客户Boral Group需要对该铸件进行磨损检测。由于铸件体积略大，需要户外阳光下作业，对扫描仪的精度、环境适应性、便携性要求较高。
思看提供了AXE全局式三维扫描仪来完成这项工作。AXE内置全局摄影测量系统，能够消除累计误差，提高全局扫描的精度，在扫描大型工件时优势尤为明显。同时，AXE精度0.020 mm，体积精度高达0.030 mm/m，最大扫描面幅860 mm × 600 mm，阳光下也能正常工作，完全能够满足该铸件扫描的需要。
客户将AXE带至现场，无需其他检测平台等辅助，约10分钟即可完成检测。扫描过程中，可以随时变化角度和距离，数据会实时呈现，点云无分层，自动生成三维实体图形，也就是“所见即所得”。
三维数据
得到色谱偏差图，判断磨损状况小结
由于高精度、高密度、实时性、便携性等特点，三维激光扫描已成为国际上流行的铸件检测方式。思看有KSCAN/AXE/TrackScan/PRINCE等多种产品方案均可用于铸件检测，客户可根据自己的需求选择合适的产品，提高检测工序的精度与效率，进而优化加工工艺，提升铸件质量。
