科技日报北京8月30日电 （记者马爱平）30日，记者获悉，华北电力大学曲作鹏博士低碳环保新能源技术团队联合松山湖材料实验室绿色非晶材料团队和装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室专家团队集智攻关，自主研发的多功能感应熔焊非晶复合防腐涂层技术，取得了重大突破。
“我们团队首次在国内构建了垃圾电站锅炉高频感应熔焊系统技术平台，开发了在锅炉受热面制备高温非晶复合涂层的技术体系，形成了包括核心材料、加工工艺和自动化大规模生产线在内的多功能感应熔焊高温非晶复合涂层成套技术，该涂层为非晶/纳米晶复合结构，具有更高致密性和结合强度，能够抵抗600℃以上的高温腐蚀磨损结焦的恶劣工况，打破了垃圾电站锅炉高温腐蚀结焦防护的技术瓶颈。”曲作鹏介绍。
中国工程院院士刘吉臻认为：“锅炉高温受热面的磨损、腐蚀、结焦是长期面临的技术难题，特别是垃圾焚烧、生物质掺烧、劣质煤燃烧等问题更为突出，该技术打破了长期受制于人的窘境，实现了关键核心技术工艺的自主化、国产化，具有广阔的推广应用前景。”
中国科学院院士汪卫华表示：“非晶复合材料兼具非晶合金高强度、高硬度、耐腐蚀和晶体材料韧性、塑性好的性能特点，独特的微观结构赋予了其在高温、腐蚀和磨损等多因素耦合极端工况下长寿命安全服役的良好特性，为非晶合金材料的发展和应用提供了新的方向和途径。”
截至目前，该项目已获授权发明专利35件，实用新型专利10件；已推广应用于42家企业130余台锅炉。近三年新增销售额超过两亿元，为垃圾发电企业新增经济效益超过30亿元。
