原标题：投资80亿，中石油塔里木乙烷制乙烯工程投产
图片来源：中石油8月30日21时57分，中国石油独山子石化塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置生产出合格乙烯产品。
这标志着中国石油在新疆南疆地区单笔投资规模最大的炼化项目实现了一次开车成功，独山子石化公司（下称独山子石化）乙烯年产能迈上200万吨新台阶。
独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目，是新疆维吾尔自治区和中国石油的重点工程，被国家发改委、工信部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。
该项目于2019年6月19日开工，今年7月17日全面建成中交。项目总投资80.4亿元，占地2216亩，由60万吨/年乙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、30万吨/年全密度聚乙烯三套主要生产装置和公用工程、辅助系统构成。
据独山子石化副总工程师吴利平介绍，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产量通常作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。与炼油及化肥相比，乙烯装置更复杂、操作难度更高，其复杂程度仅次于核电。
乙烯是石油化工基本原料之一，应用非常广泛。塔里木乙烷制乙烯项目生产的全密度聚乙烯、高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，下游产品涵盖管材、高强膜、注塑、拉丝等领域。常见的包装盒、塑料壶、各类管材、薄膜、酸奶盒子等，都以聚乙烯产品为原料生产。
中国石油表示，上述项目的乙烯装置以纯乙烷为原料，采用了中国石油自主研发的乙烷蒸汽裂解工艺技术，具有引领国内天然气资源高附加值综合利用和降低国外乙烯工艺技术依赖的双重示范作用。
相较传统石脑油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等优势，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、综合能耗等主要经济技术指标可达到世界先进水平，被化工界称为国产乙烯高质量发展的标志性项目。
该项目位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区，是立足塔里木油田丰富的天然气资源，本着“资源就地转化、综合利用、企地共同发展”的原则建设的。
该项目投产后，预计年产值50亿元，每年上缴税费近7亿元，可在南疆形成以乙烯为龙头和主导的产业集群，有效带动下游产业发展和人员就业等。
中国石油称，该项目采用了新型烟气脱硝、高温湿式氧化、超滤+反渗透及蒸发结晶等世界前沿新技术，氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%，远低于国家排放限值，废水回用率95%以上，达到近零排放。
目前，独山子石化开发的薄膜料占据了新疆市场80%的份额。
独山子石化地处新疆天山北坡经济带，是中国石油工业的发祥地之一，也是中国西部重要的大型石化基地和油气引进、储运、加工的战略枢纽，有着112年的石油开采史和85年的石油炼制史。
上述塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目建成投产前，独山子石化具备1000万吨/年原油加工和140万吨/年乙烯、45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素生产能力。
50年代，独山子石化成为国内唯一原油加工能力超百万吨的炼油厂；2009年，投产西部大开发标志性工程——千万吨炼油百万吨乙烯工程。
