本报讯 “随着公司生产的设备逐渐走向智能化，无须人为干预就能进行全自动棉条补充”。宽敞的纺织车间里，一排排自动化机器井然有序地运转着。这是福建移动与福建顺源纺织有限公司联合打造的纺纱MES云系统，此项目打造了全省首个粗细络筒智能化数字化生产车间，更入选了工信部企业上云典型案例。
据悉，该项目结合5G技术与企业上云，部署5G智能纺纱MES云系统，基于企业移动云平台，通过将MES（生产信息化管理系统）、ERP（企业资源计划）上云，采用纺织设备信息技术，自动获取纺织设备的运行工艺参数，全方位实现智能系统对于原料、配棉、仓储、成品等信息的需求。
福建移动项目负责人介绍，纺纱MES云系统在全车间布局无线专用网络，通过“云”上传至操作人员的电脑端，通过系统的智能计算，一天生产所需的产量和原料等指标，都可在大屏幕上清晰展现。
据了解，利用5G技术实现车间数字化后，对车间生产过程进行仿真、评估和优化，不仅降低了用工数，还降低了产品能耗，错误率降低10%左右，生产效率提高20%左右，缩减纺纱周期达30%。纺纱MES云系统让纺织这种传统劳动密集型产业实现了“智慧升级”，实现从“制造”到“智造”的蜕变。
下一阶段，福建移动将结合顺源纺织全面数字化、全面智能化的战略方向，继续深入研究5G技术应用与工业传统网络融合融通，助力纺织业向数字化、智能化转型升级。
