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11月20日，在2022中国5G﹢工业互联网大会主论坛二上，企业嘉宾围绕“赋能千行百业高质量发展”分享经验，畅谈数字化转型感悟。编辑部摘编了他们的精彩观点，详见今日7~8版。
中国铁塔股份有限公司副总经理刘国锋
筑牢网络底座 赋能千行百业
中国铁塔股份有限公司副总经理刘国锋在主论坛上发表了题为《筑牢网络底座赋能千行百业》的演讲，向与会嘉宾介绍了中国铁塔在加快5G网络建设、夯实数字经济底座方面取得的成效以及在“5G﹢工业互联网”方面的探索。
“发展工业互联网，必须夯实通信基础设施这个底座和基石。”刘国锋指出，作为通信基础设施建设的国家队、5G新基建的主力军，中国铁塔深入贯彻落实网络强国、数字中国战略，持续深化行业共享和协同发展，已经发展成全球最大的通信基础设施服务商。公司成立八年来，累计完成基站建设项目330万个，建设量超过行业过去30多年的总和，电信企业使用站址总量增长了1.35倍，累计完成高铁覆盖总里程2.7万公里、地铁覆盖里程9300公里、建筑物室内覆盖总面积68亿平方米，助力我国快速建成全球规模最大、质量最好的移动宽带网络。新建基站共享率从历史的14%大幅提升至82%。八年来相当于少建新塔94万座，节约行业投资1700亿元，节约土地5.5万亩，节约钢材420万吨，减少碳排放2500万吨。5G商用以来，累计承建5G基站165万座，其中97%以上通过共享存量资源实现，我国5G基站数量超过全球总数的60%，创造了5G建设的“中国速度”。5G网络的规模部署为工业互联网发展奠定了坚实基础。
刘国锋提到，在湖北，中国铁塔全力支撑数字湖北建设，主动服务和融入湖北经济社会发展大局，全力夯实数字底座，支撑“制造强省、网络强省、数字湖北”战略落地，为湖北经济高质量发展贡献铁塔力量。湖北铁塔自成立以来累计建设通信基站项目16.8万个，其中5G基站7.3万个，超额完成《湖北省新型基础设施建设三年行动方案》提出的6万个5G基站的建设目标。统筹武汉地铁、郑渝高铁湖北段等重大项目5G建设，同步规划、同步设计、同步施工，有力保障高铁、地铁线路通、信号通。累计建设农村普遍服务站点1213个，助力武汉成为全国首批“村村通5G”城市，推动乡村振兴战略落地。
“数字塔”赋能千行百业数字化转型。刘国锋指出，中国铁塔拥有遍布全国的超过210万个站址，这些站址上连4G、5G，下连光纤传输，中间有电力和机房，资源禀赋独一无二，是承载各类数字业务的最佳平台，中国铁塔立足资源禀赋，利用5G、AI、视频监控、物联网、大数据、边缘计算等技术着力打造具有数字化能力的新型基础设施，变“通信塔”为“数字塔”，变通信机房为数据机房，为行业客户提供智慧工厂、智慧矿山、智慧管网、智慧工地、智慧运维、边缘算力等场景化、数字化解决方案，有力支撑数字应用创新和工业互联网发展。
刘国锋表示，在数字经济时代，中国铁塔愿与社会各界精诚合作，建设网络强国、服务数字中国，以高质量新基建成果，助力“5G﹢工业互联网”发展，共创数字经济美好未来。
中国信息通信科技集团有限公司总经理何书平
“一体两翼”助力产业数字化转型
中国信息通信科技集团有限公司总经理何书平在主论坛上以《“一体两翼”助力产业数字化转型》为主题发表演讲，他表示，工业互联网是实现新型工业化与数字经济建设的重要抓手，对促进互联网与实体经济结合，培育新动能、把握新机遇、开辟新局面具有重要意义。
何书平认为，“5G ﹢工业互联网”是实现信息化和工业化深度融合的重要路径，也是中国信科向数字化、网络化、智能化发展的必然选择。作为信息通信领域的央企，中国信科以“一体两翼”发展战略，构建信息通信核心技术能力，着力解决产业链发展安全问题，打造国家战略科技力量。“一体”就是通过将光纤通信、移动通信、数据通信、云计算和网络安全等融合运用，构筑云网一体的数字化底座。将光电子、集成电路的自主创新作为集团的左翼，将数字化运用作为集团发展的右翼，形成“一体两翼”的产业发展格局，为产业链、供应链安全和行业数字化转型提供全方位支撑，实现网络资源与行业应用的智能化连接。
何书平表示，数字化转型的实施离不开坚实的数字化底座，中国信科通过将5G与智慧光网“双千兆”网络、光纤传感、感知网、物联网络等网络基础设施与智能云平台有机结合，依托可定制化的融合网络与可信的云安全架构，实现“云、网、边、端”一体化智能协同，并结合TSN、SRv6切片、5G载波定位等新技术，契合工业互联网多样化的行业需求，构筑随需应变、泛在连接的数字化底座，夯实工业互联网产业发展的基石。目前，中国信科已建设梅花井矿、伊化矿业等30多个5G矿业专网，并继续深耕石油、电力、轨道等行业，赋能行业数字化转型。
车联网是“5G﹢工业互联网”的重要分支与应用场景，代表未来智慧出行的重要方向。何书平强调，中国信科作为服务车联网技术的引领者，在标准建设、芯片的研发和试点落地方面取得了一系列丰硕成果，不仅拥有端到端的车联网解决方案，还全面参与了国家级车联网先导区和16个“双智”试点建设，车联网设备市占率居第一，后续还将继续推动车联网的技术进步和应用落地，以服务车联网，促进汽车、通信、交通的跨产业多元协同发展。此外，中国信科正积极建设5G全连接工厂，以自有的软硬件产品为基础，进一步丰富全连接工厂的内涵，满足制造企业智能化、柔性化、协同化的生产需求，力争打造光通信全连接标杆工厂。
何书平表示，未来，中国信科将坚持数字经济基础设施建设者定位不动摇，聚焦“光、芯、屏、端、网”，依托中国光谷的产业优势，在数字化转型升级方面投资300亿元，建设华中地区最大的高水平光电子产业集群。同时，中国信科还将强化工业互联网关键核心技术自主研发，加速制造业转型升级，助力湖北中部崛起，为建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国作出央企贡献，贡献信科力量。
中兴通讯股份有限公司首席发展官崔丽
聚智兴百业 数创无极限
中兴通讯股份有限公司首席发展官崔丽在主论坛上发表题为《聚智兴百业，数创无极限》的演讲。崔丽表示，自动化和信息化在工业领域的应用十分广泛，但是如何在此基础上，用数字化、网络化、智能化，使效率和效益再一次实现跃迁，是整个产业和生态伙伴过去两年创新实践的路径。
崔丽介绍，中兴与武钢集团打造了一个5G端网，覆盖率超过90%，构建了5G﹢钢铁智慧管控平台，实现包括智慧管控和无人机巡检在内的25个场景应用，向5G﹢全连接工厂迈进一步。让工业互联网从理想照进现实，需要下功夫“啃硬骨头”，让应用创新更广泛并深入工业内核，真正打造全域数据融通。从企业角度而言，不仅要降本、提效、增质，更重要的是能否实现内外“双循环”，在实现数字化转型的同时提升企业经营的敏捷、柔性、韧性和灵性，实现可持续发展。
崔丽认为，在一些工业场景，比如工业实时控制、机器视觉、数字孪生、智慧园区管控等，对视频要求很高，其视频应用最大的特点是碎片化。“这种碎片化对不同算力和网络能力的需求非常多元化，单一部署成本和质量难以满足要求。要将大量应用共性的部分沉淀下来，形成强大视频能力底座，在这个基础上形成多层算力资源的灵活调度，使视频应用的门槛降低，并打造更广泛应用。”
崔丽表示，提倡用5G﹢TSN构建可承诺的确定性服务，满足时延、抖动、带宽和可靠性方面的需求。如何让企业真正享受简单、经济、便捷的服务？要构建超融合体系，实现全场景系列化硬件匹配不同场景，从而做到量身定制。
过去的几年中，中兴通讯在支持“双千兆”网络建设方面，以全场景、性能和能效均领先的全系列产品，实现5G基站、核心网居全球第二；在行业开拓领域，将云网能力封装，以TCF云底座、NodeEngine、NEO智能网卡、极简核心网、云网一体柜等产品及方案，在15个行业实践落地100多个成熟创新方案；在生态繁荣方面，中兴通讯向500多个合作伙伴持续贡献原子能力，包括先进工艺DSA芯片、网&算&端、持续优化算法、数据库和操作系统等泛商用基础软件。
在演讲最后，崔丽呼吁，未来已来，时不我待。让我们携手，“以求变应时变”，加快数字化转型，实现基业长青。
长飞光纤光缆股份有限公司执行董事兼总裁庄丹
光云互联 点亮智造新未来
长飞光纤光缆股份有限公司执行董事兼总裁庄丹在主论坛上发表演讲，介绍了长飞在工业互联网领域的有效探索和从智能化升级走向数字化驱动的实践。
庄丹表示，长飞成立于1988年，通过30多年的发展成长为全球最大的预制棒、光纤、光缆以及综合解决方案的提供商。从“跟跑”到“领跑”，长飞的发展核心在于持续地科技创新。长飞致力于探索在5G﹢光云工业互联网平台的基础上进一步加强工艺装备和检测技术的智能化，实现由智能化走向数字化驱动。
庄丹介绍，在产业链方面，从预制棒到光纤再到光缆，长飞实现了全过程数字化。一是精准动态作业，应用机器视觉的预制棒检测，提升生产测量的作业精度和自动化水平；二是生产单元模拟，对于拉丝塔AI预测模型，在实时采集拉丝塔数据的基础上，通过AI的算法分析，提前10分钟预警可能引起塔断的因子，并给出解决方案；三是工艺合规校验，生产系统与智能检测仪表联动，实现工艺检测自动告警；四是数字化柔性制造，通过快速重构强定制模块化光纤生产线及设备协同作业自动化光纤测试线，光纤测试效率提升了30%。另外，在自动化物流方面，长飞通过5G结合智能终端、工业相机等设备，实现了预分拣、智能理货和自动出入，通过机器人降低成本。
庄丹表示，在国家实施“循环经济”、落实“双碳”行动的背景下，长飞融合了5G和工业互联网，通过内置5G模块的仪器仪表实时采集园区内的电、水、燃气等消耗数据，并通过AI算法进行需求预测，智能制定节能计划，实现对生产能效的管控。同时，长飞通过绿色循环保低碳、对生产运营模型进行设备远程调度，实现园区之间的循环经济，践行绿色制造。
庄丹提出，在5G和工业互联网发展过程中，长飞联合中国移动实现云厂验、云监造，应用AI摄像头，基于5G网络生产将数据实时回传至客户监造平台，实现生产制造远程实时可视化、生产过程数据全流程监控。在工业互联网平台方面，长飞积极推广工业互联网标识解析二级节点的应用，通过正向追踪、逆向溯源以及横向对比，把产业链上下游企业都放到二级节点上，长飞的二级标识节点企业接入量在华中区排名第一。
庄丹表示，长飞致力于把自身经验在行业外进行开拓。目前已经实现把光云互联工业、工业互联网应用的平台开拓到江西的锂电铜箔行业，通过FSG﹢WiFi 6“双千兆”全光内网、自动化改造和集散控制系统（DCS）、数据驱动的生产运营管理系统（MOM）等建设，智能制造对铜箔企业生产过程的赋能作用明显，生产效率提高10%，运营成本降低15%，实现了工厂全面精细化、实时数字化运营管理。
