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海泰新能车间工业质检系统。车间中的各类机床相互连接，各类生产数据可以即时采集；工厂中的AGV小车灵活行驶，各类生产零件可精准搬运；产线上无须质检工人，通过机器质检即可快速检测残次品。这些都是在中移（上海）产业研究院（以下简称“中移上研院”）落地的“5G﹢工业互联网”典型场景应用。
近年来，中移上研院依托“连接﹢算力﹢能力”新型信息服务体系，积极构建5G全连接工厂能力体系，全方位助推传统行业数字化转型。在前不久召开的2022中国5G﹢工业互联网大会上，中移上研院发布了5G全连接工厂解决方案及产品，涵盖装备制造、钢铁、采矿、电力、石化、港口六大行业解决方案和工业质检、工业标识、新型工业智能网关、室内高精度定位、设备云巡检、工业安监、“双碳”管理、数字孪生、工业低代码九大产品。
中移上研院副总经理陈豫蓉介绍，中国移动从方案一体化、云网服务化、路径流程化、协同开放化、产品迭代化五个维度着手，锻造5G全连接工厂“1﹢1﹢1﹢ N”能力体系。目前中移上研院已在26个省落地OnePower工业互联网平台，全面支撑5G全连接工厂建设。
在黑龙江的中国一重数字化车间，中移上研院打造了产线级5G全连接工厂，生产机床之间均实现了联网，机床数据和能耗数据通过中国移动5G专网实时上传系统，通过车间大屏，可实时展现车间内生产效能。通过信息及时反馈和机床数据分析，能够提升车间20%的生产效率，降低生产准备及计划成本达10%。
在河北唐山海泰新能生产车间，中移上研院部署了工业质检系统，通过基于机器视觉技术的人工智能缺陷检测技术，能够对串焊、层前、层后及终检的EL图像进行自动检测，所识别的缺陷种类已涵盖组件外观的所有缺陷。目前该系统已支持客户每天最高3400板组件的检测，生产效率提升了10倍。
当前，“5G﹢工业互联网”技术正加速由生产外围向核心控制环节延伸。中移上研院也将在“5G﹢工业互联网”主赛道上，深入生产核心控制环节，推动研、产、供、测、销、服、安等单元广泛连接，从技术、标准、应用等方面不断加强与产业链各方的合作，打造创新高效的5G全连接工厂。
